1.廢硫酸

（1）處置類別：HW34

（2）處置對(duì)象

適宜用于煉油廠、烷基化、制堿行業(yè)和乙炔氣因脫水、提純所產(chǎn)生的廢硫酸。

（3）處置工藝方案

適用于處理雜質(zhì)含量高而不能采用濃縮工藝回收的高濃度廢硫酸。廢硫酸在高溫下裂解制成二氧化硫氣體，制得的二氧化硫冷卻后經(jīng)觸媒催化轉(zhuǎn)化成三氧化硫，隨后用濃硫酸吸收，生成發(fā)煙硫酸，再用稍稀的硫酸將其稀釋成98%的濃硫酸。焚燒尾氣經(jīng)過(guò)吸收，指標(biāo)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排入大氣。

（4）工藝流程

①裂解工序：廢硫酸噴入廢酸裂解爐，在高溫下廢酸裂解成SO2、O2、CO2和H2O，進(jìn)廢熱鍋爐回收廢熱，降溫至350℃。

②凈化工序：爐氣在冷卻塔內(nèi)用稀硫酸噴淋洗滌，再經(jīng)間冷器除熱、電除霧器除霧后送入干燥塔。

③轉(zhuǎn)化工序：爐氣進(jìn)入ⅢⅠ-ⅡⅤ“3+1”兩次轉(zhuǎn)化換熱流程轉(zhuǎn)化為SO3。

④干吸工序：SO3經(jīng)水或稀硫酸吸收成為98%的濃硫酸。

2.廢鹽酸

（1）處置類別：HW34

（2）處置對(duì)象適宜用于鋼材酸洗工段的酸洗廢水的處理，該工藝實(shí)現(xiàn)“零”排放。

（3）處置工藝方案采取冷卻結(jié)晶工藝分別回收硫酸及水和硫酸亞鐵的綜合治理改造方案。根據(jù)硫酸亞鐵的溶解度特性，以及酸洗工序的工藝特點(diǎn)，因此將在酸洗溫度(65 ℃左右) 條件下接近硫酸亞鐵飽和狀態(tài)的硫酸廢液進(jìn)行加酸冷凍結(jié)晶，使其達(dá)到過(guò)飽和條件而結(jié)晶析出，從而實(shí)現(xiàn)廢硫酸母液的回收利用及副產(chǎn)硫酸亞鐵水合沉淀物。（4）工藝流程①向酸洗廢液中加工業(yè)硫酸，硫酸濃度由10%提高到24-25%，以提高廢液的酸度和硫酸亞鐵的飽和度；②含硫酸濃度24- 25%的廢酸液加入冷卻槽，自然降溫冷卻到30℃。以降低硫酸亞鐵的溶解度；-③30 ℃的廢酸液泵入結(jié)晶器中，加冷凍鹽水冷卻至5℃，間歇操作，繼續(xù)降低硫酸亞鐵的溶解度；④為達(dá)到析出臨界溫度，廢酸液被冷卻到5℃，大部分硫酸亞鐵呈七水硫酸亞鐵結(jié)晶析出。⑤結(jié)晶料漿流入人工卸料的三足式離心機(jī)中間歇操作，分離硫酸亞鐵回收利用，此回收晶體采用人工包裝，人力運(yùn)輸入庫(kù)。⑥母液自流入母液槽，然后泵送母液進(jìn)入酸洗槽，并加入水調(diào)節(jié)硫酸濃度至25%左右，可以直接送入酸洗槽中進(jìn)行酸洗，即達(dá)到回收利用作用，實(shí)現(xiàn)“零”排放。